Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dengan Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Sewing di PT Parkland World Indonesia
DOI:
https://doi.org/10.36275/t1xytx82Keywords:
Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Idling and Minor Stoppage Losses, PemeliharaanAbstract
Meningkatkan produktivitas dan menjaga kualitas adalah prioritas PT Parkland World Indonesia dengan menerapkan Total Productive Maintenance untuk mempertahankan dan meningkatkan kinerja mesin menjadi lebih efisien dan efektif. Penelitian dilakukan pada Building 1 Line 4 yang terdiri dari proses cutting, stitching dan assembly hingga menghasilkan produksi sepatu, bertujuan untuk mengetahui bagaimana kondisi perawatan dan tingkat efisiensi lini 4 serta memberikan saran yang tepat untuk meningkatkan efisiensi mesin sewing pada line 4. Setelah dilakukan penelitian, diperoleh nilai Overall Equipment Effectiveness yang tertinggi dengan presentasi sebesar 89%, sedangkan nilai terendah dengan presentasi sebesar 73%. Faktor Six Big Losses yang paling mempengaruhi terhadap rendahnya efektivitas mesin sewing yaitu Idling Minor Stoppage dengan total time losses sebesar 16.298 menit. Untuk meningkatkan efektifitas mesin sewing, perusahaan harus mengikuti jadwal perawatan secara ketat, kerjasama yang baik antar divisi dan peningkatan motivasi karyawan berupa seminar dengan harapan losses akan berkurang dan performa produksi meningkat.
Downloads
References
Anthony, M. B. (2019). Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Efectiveness (OEE) Dan Six Big Losses Pada Mesin Cold Leveller PT. KPS. JATI UNIK : Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 2(1), 94. https://doi.org/10.30737/jatiunik.v2i2.333
Danial, A. A., Rijanto, A., & Arum, L. P. I. (2020). Analisa Laju Produktivitas Mesin Jahit Typical Pada Proses Produksi Upper Sepatu Mayoret. 2, 60–71.
Gunawan, W., & Soleh, F. (2020). Analisis Penerapan Total Productive Maintenance Menggunakan Distribusi Weibull Pada Mesin Rolling Mill. Jurnal InTent, 3(1), 42–51.
Hendrawan, D., Wirawati, S. M., & Wijaya, H. (2020). Analisis Pengendalian Kualitas Pada Proses Boning Sapi Wagyu Menggunakan Statistical Quality Control (SQC) Di PT. Santosa Agrindo. Journal Industrial Engineering & Management Research, 1(2), 195–206.
Kameiswara, R. A., Sulistyo, A. B., & Wawan Gunawan. (2018). Analisa Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Mengurangi Six Big Losses Pada Cooling Pump Blower Plant PT. Pabrik Baja Terpadu. Jurnal InTent, 1(1), 67–78.
Krisnaningsih, E., Wirawati, S. M., & Febriansyah, Y. (2021). Penerapan Statistical Process Control (SPC) dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) pada Proses Produksi Tisu Wajah. Jurnal PASTI, 14(3), 293. https://doi.org/10.22441/pasti.2020.v14i3.007
Riadi, M. (2019). Tujuan, Fungsi, Jenis dan Kegiatan Perawatan (Maintenance). KajianPustaka.Com. https://www.kajianpustaka.com/2019/07/tujuan-fungsi-jenis-dan-kegiatan-perawatan-maintenance.html
Renaldi, I., Dyah Juniarti, A., & Sulistyo, A. B. (2018). Analisa Kualitas Cooling Water Pada Cooling Water System Di Butadiene Plant Pt Xyz Dengan Metode Six Sigma Dan Pdca. Jurnal InTent, 1(1), 45–57.
Saputra, R. A., Kholidasari, I., Sundari, S., & Setiawati, L. (2020). Analisis Perencanaan Bahan Baku Di Ud. Aa Dengan Menerapkan Metode Material Requirement Planning (Mrp). Jurnal Logistik Indonesia, 5(1), 1–12. https://doi.org/10.31334/logistik.v5i1.1180
Sulistyo, A. B., Afif, H., Studi, P., & Industri, T. (2021). 1206D Di Pt . Vinysea Dengan Menggunakan Metode Total Productive Maintenance ( Tpm ). 4(2), 131–146.
Sulistyo, A. B., & Zakaria, T. (2019). Analisis Overall Equipment Effectiveness Mesin Vertical Roller Mill ( Vrm ). 2(1).
Sulistyo, A. B., & Afif, H. (2021). Analisis Perawatan Rotary Cement Packer Line 1206D Di PT. VINYSEA Dengan Menggunakan Metode Total Productive Maintenance (TPM). Jurnal InTent: Jurnal Industri Dan Teknologi Terpadu, 4(2), 131–146.
Wirawati, S. M. (2019). Kemasan Botol Plastik dengan Metode Statistical Process Control (SPC). Jurnal InTent, 2(1), 94–102.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2024 Arif Budi Sulistyo, Nurmaulana, Sri Mukti Wirawati
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
