Perawatan Mesin Ketel Uap dengan Menerapkan Total Productive Maintenance di PT Wilmar Nabati Indonesia Unit Pelintung
DOI:
https://doi.org/10.36275/m84mvf39Keywords:
Ketel uap, Mesin, Down TimeAbstract
PT Wilmar Nabati Indonesia (WINA) unit Pelintung merupakan perusahaan pengolahan Crude Palm Oil (CPO) dan Crude Palm Kernel Oil (CPKO) untuk menghasilkan minyak goreng berkualitas. Minyak sawit mentah diolah melalui proses pemurnian (refinery) yang menghasilkan Refined Bleached Deodorization Palm Oil (RPDPO) dan Palm Fatty Acid Distillate (PFAD), lalu dilanjutkan dengan fraksinasi untuk menghasilkan Refined Bleached Deodorized Olein (RBDOL) dan Refined Bleached Deodorized Stearin (RBDST). Ketel uap atau boiler memainkan peran penting dalam pabrik kelapa sawit, menghasilkan uap untuk perebusan tandan buah segar (TBS) dan proses lainnya. Untuk mengurangi downtime dan kerusakan mesin selama produksi, diperlukan sistem pemeliharaan yang efektif. Penelitian ini mengusulkan pemeliharaan mesin ketel uap menggunakan metode Total Productive Maintenance (TPM) untuk mengurangi breakdown dan meningkatkan nilai tambah bagi perusahaan. Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) mesin ketel uap masih di bawah standar (85%), dengan rata-rata 70,33%. Nilai OEE terendah terjadi pada Maret (45,59%), sementara nilai tertinggi di Oktober (85,83%). Hasil ini menunjukkan perlunya peningkatan kinerja mesin ketel uap agar memenuhi standar OEE, sehingga mendukung kelancaran produksi dan efisiensi operasional perusahaan.
Downloads
References
Abdul, W., 2020, Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Proses Produksi Botol (PT. XY Pandaan – Pasuruan)
Arifiyanto., 2019, Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus : PT. Triangle Motorindo), Yogyakarta
Dian, F.H., Joko, H., dan Wahyu, A.W., 2020, Analisa Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin CNC Milling, Tanggerang, ISSN: 2302-8734
Ebeling, C.E., 2020, An Introduction To Realiability And Maintainability Engineering, Internacional Edition, Mcgrew - Hill Book Co. Singapore
Fatimah, S.M., Muhamad, T.S., dan Muchammad,F., 2022, Analisis Penerapan Total Productive Maintanance (TPM) Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT XYZ, ISSN: 2775-7463
Irsan, Idrus, M.T., dan Haeriah, H., 2022, Pengaruh Sistem Pemeliharan Total Productive Maintenance (TPM) dan Lean Manufacturing (LM) Terhadap Overall Equipment Effectiveness (OEE) (Studi Kasus di PT. Semen Tonasa), Makasar, ISSN: 2598-8301
Juli, G., Atikha, S.C., 2021, Implementasi Autonomous Maintenance Dalam Penerapan Total Productive Maintenance, Sidoarjo
Rommy, F.P., Hendrik, H., dan Erry, R., 2020, Total Productive Maintenance (TPM) pada Perawatan Mesin Grinding Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), Jakarta Barat
Trisna, M., Fitra., Elisa, H., Faisal, F., 2023, Overall Equipment Effectiveness At Desalination Plant 2 On PT Sari Dumai Sejati, Riau - Dumai, p-ISSN: 2549- 6328 e-ISSN: 2549-6336
Trisna, M., 2019, Pengukuran Efektivitas Mesin Cetak Web Offset Goss Community Menggunakan Overall Equipment Effectiveness Untuk Usulan Perbaikan Di PT X, Riau-Dumai, e-ISSN: 2598-3814 e-ISSN: 1410-4520
Tongam,P., Nita,M., 2021, Analisa Produktivitas Perawatan Forklift Menuggunakan Metode Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) DI PT. XYZ, Medan, ISSN :2656-4300
Uun, N. H., Eddey., Chairunnissa, N., 2021, Analisis Peningkatan Produtivitas Kerja Mesin Dengan Menggunakan Metode Total Productive Maintance (TPM) Di PT Casa Woodworking Industry, Medan.
Denagan Menggunakan Metode Six Sigma Dan FMEA Pada PD.Indah Mulya.” Jurnal Serambi Engineering.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2024 Melliana, Trisna Mesra, Tri Ernita, Yusrizal, Muharafiz Zikhri
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
